高津製作所は、エリジオンのASFALISと加工用ビューアーキャメスト「3D活用エンジン」を導入し、従来2D図面を中心に進められていた業務フローを、3Dデータを中心とするプロセスに転換しました。エリジオンとともに現場担当者の意向をくんだ徹底した運用フォローを行うことで、取り組み開始から2カ月という短期間で、図面作成工数の大幅な低減や、手戻り・滞留の削減といった成果を上げました。

データ基準実現のためのポイント

データ基準を実現するためには、次の3点を行う必要がありました。

1. 従来2D図面に表現されていた情報を、3Dデータでシンプルに定義する
2. 定義された3D情報を後工程に正確に伝える手法を確立する
3. 実運用を徹底的にフォローする

高津製作所は、特に3D情報を後工程に正確に伝えるという観点でさまざまなシステムを検討した結果、後工程に必要な座標系や加工属性等の情報を正確に再現できるエリジオンのASFALISと、それらを正確に閲覧することのできるキャメスト「3D活用エンジン」を組み合わせたシステムの採用を決定しました。

ASFALISの高品質なデータ変換と現場の徹底フォロー

またこのシステムを確実に現場に展開するため、徹底したフォローを実施しました。例えば、3Dデータの扱いに不慣れな現場担当者でも活用できるよう目的別のマニュアルを整備したり、キャメスト「3D活用エンジン」の操作教育を複数回にわたって実施したりしました。3Dデータ作成時のアセンブル構成や変換単位なども見直し、製造現場の担当者が使いやすく、かつ設計部門の負担が小さくなるような運用体制の改善も行いました。

さらには、油が飛ぶ環境でもノートPCを使えるよう専用カバーを自作したり、3Dデータがなるべく実物に近い形で見えるように大型モニタを製造現場に導入したりと、ハード面での環境整備を実施したほか、現場担当者の意見を取り入れながら、座標設定機能や注記機能を追加開発するといったソフト面での改善も行いました。

世界トップ水準のエリジオンの技術力が
3Dデータ処理に関する複雑な課題を解決します。